1．起重机主要零部件检查
主要零部件包括：吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器和制动轮。上述零部件若损坏，极易导致起重事故发生，故须严格按有关规程、标准的要求对其进行报废处理；
2．起重机安全装置检查
安全装置主要有：防风防滑夹轨器：防止起重机超载的重量限制器；避免吊钩上天的起升高度限位器；控制大、小车行驶距离的终端行程限制器；当起重机满载高速行驶时，有能经受冲击的尽头阻挡器和缓冲器；用来防止塔吊倾倒的起重力矩限制器；挂在动臂式起重臂上的幅度指示器和幅度限位器以及旋转机构的极限力矩联轴节；防止检修时触电的舱口连锁开关；此外还有大、小车行驶、升降的制动装置、电铃喇叭信号装置、紧急开关和接地装置等；
3．起重机上常用电气设备及元件检查
电气设备一般有导电装置、电动机及低压电器等。
对起重机的控制器、接触器及各种安全限位开关等电器设施（元件）的检验（修）十分重要。不过，电气设备的检验不同于电气设备的日常维护和定期检修，检验主要是在定期检修和日常维护的基础上进行的。一般情况下，对电气设备及元件本身的性能参数不作测量。除非发现异常或特别需要，一般不作解体检验，也就不必把电气设备从线路上拆卸下来，而只是对电气设备及元件进行外观检验和绝缘电阻及特殊情况下的温升测量；
起重机的维护保养工作直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产，是司机职责范围内的一项重要工作。其内容主要包括：日常检查、定期检查（包括周检、月检和半年检）、年检及润滑、预检预修和排除临时故障等。
（1）使用一年以上的起重机械，使用前应做全面检查；
（2）起重机械遇4级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械在经受9级以上的风力后，使用前都应做全面检查；
（3）经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
5．对起重机司机安全操作的检查：
（1）起重设备应由持操作证的人员操作，操作时精力要集中；
（2）每班工作前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可*；
（3）吊车运行时，均应先鸣信号，禁止吊物从人头上驶过；
（4）吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动机构是否可*；
（5）当起重机发生故障时，司机应立即停止工作，切断电源。如吊有重物，则应发信号，并划出危险区，若停车时间较长，则应设法将吊物放下或垫起，报告领导或有关人员进行检修，修好后经过试车，确认完好后方可工作；
（6）工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不由、超过负荷不吊、工作捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、物件埋在地下不吊、照明不足不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物体下有人不吊；
（7）当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈；
（8）在吊车停车使用时，不准悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位后，再切断电源停用。
6．对起重机司机熟悉作业环境情况的检查
作为起重机司机，除掌握有关安全操作、维护等方面的知识外，还应熟悉其作业环境，以防止发生人员伤害或设备破坏事故。
（1）地面操作人员的特点和活动规律；
（2）常吊运物品的特点；
（3）生产工艺的特点；
（4）环境特点。有的工作场地噪声大，司机不能及时发觉起重机的各种不正常响声、特别是指挥声响信号和机械噪声交织在一起时，往往会使司机产生误解或判断不清。其他如粉尘浓度大的环境，高温环境，腐蚀性气体多的环境等，都会给起重机的运行和操作带来相应的问题。
